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      工藝用鹽Product

      • 【產品名稱】

        氧化鹽

      • 【產品規格】見詳情
      • 【產品價格】面議
      • 【點 擊 數】

      詳細說明

      無污染硫氮碳共滲及氮碳共滲工藝用基鹽、再生鹽、氧化鹽 
       
      本劑按JB/T9189—2008標準制造

      一、概述 
          無污染硫氮碳共滲及氮碳共滲新工藝,曾榮獲87年度科技進步三等獎和“六五”國家重點科技攻關紀念證書。該系列九中新工藝達到或接近國際先進水平,且都已做到工藝、工藝材料、設備和控制方法四配套。能處理因粘著磨損、載疲勞斷裂、 除酸以外的各種介質中腐蝕失效的各種零件、刀具和模具,技術覆蓋面為100%牌號的需經熱處理的鋼鐵牌號。

      采用上述新工藝處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。 
      我公司生產的硫氮碳共滲基鹽CJ-1   、TJ-1; 
            氮碳共滲基鹽CJ-2、TJ-2; 
            再生鹽 Z-1、Z-2; 
            氧化鹽 Y-1 
      二、硫氮碳共滲新工藝的主要特點 
          1. 能是被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性??商幚?5%左右牌號的鋼鐵材質的工件,顯著提高使用壽命。該工藝應用面廣,經濟效益大。 
          2. 通過定量添加再生鹽可穩定熔鹽成份,從而保證了處理質量的穩定性(重現性)。 
          3. 熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。經環保部門測定,實現了無污染作業。 
          4、處理溫度低于580℃,工件的尺寸變化小。 
          5、設備簡單,操作方便,易于推廣。即便于采用簡單設備,以周期作業方式投產;也便于建立微機控制的自動化生產線。 
          6、節能、處理成本低(基鹽在不超溫情況下可無限期使用)。 
      三、 氮碳共滲(軟氮化)新工藝的特點 
          基鹽CJ—2取代TJ—2,鹽浴中不含硫且CNˉ允許≤3%(通過Y—1浴氧化或等溫冷卻,CNˉ< 0.5ppm,無毒);減摩性稍低但耐磨性高一些之外,各項特點與硫氮碳共滲相同。 
      四、硫氮碳共滲基鹽CJ—1、TJ—1 
          1、成份、外觀和物理性能: 
            CNOˉ:36—38%;
            CNˉ:<0.1% 
           CO3=:14—17% 
           S=:適量 
            基鹽為灰色塊狀;熔點<450℃,熔融態的比重約為1.75kg/dm3 
          2、 功能和熔鹽成份控制指標: 
             基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同,服役狀態下每小時遞降O.1—O.2%,使用溫度為520—580℃。鹽浴深度不足時,應酌量補加。 
            熔鹽成份控制指標: 
             CNOˉ:38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件) 
            36±2%(處理以要求綜合性能好的工件) 
            34±2%(處理以要求耐磨為主的工件) 
            CNOˉ的控制精度可達到±1%, 但±2% 即可保證處理質量。 
            CNˉ: ≤0.8%, 通??煽刂圃?03—O.6%(因工件而異)。 
            S=:2—10ppm(處理耐磨件) 或≥20ppm(處理抗咬死件)。 
             為了保證必要的 S=濃度和控制氧根,每工作24小時(不包括空載運行對間) 加2—4克K2S,加K2S后通空氣1小時以上。根據具體情況,處理工件時可以連續或間歇通氣。 
      五、氮碳共滲 (軟氮化) 基鹽CJ-2、TJ-2 
          1、除不含硫外兩類基本上相同。 
          2、--2類的功能與西德TeniferTF-l(Me Ionite)工藝使用的TF—l 基鹽完全相同, 在同一溫度 , 相同裝爐量和運行時間一致的前提下 ,J—2類的氰根(CNˉ), 含量明顯地低于 TF-1, 即質量比TF-1 有所提高。 
      六、硫氮碳共滲再生鹽 Z-1 及氮碳共滲再生鹽 Z-2 
          1 、再生鹽Z-1、Z-2的外觀、功能和紅外光譜線均與法國 CR2再生鹽相同,并且與西德再生鹽REG-1的功能相同。Z-1用于調整硫氮共滲鹽浴 ,Z-2 用于調整氮碳共滲 (軟氮化)鹽浴。 
          2 、Z—1、Z—2具有調整熔鹽成份的性能。當浴中CNOˉ含量降低到預期值的下限時,按照G=1.15(Y—X) 公式定量補加Z—1、Z—2,5分鐘后即可將CNOˉ提高到預期值。 
          3、Z—1、Z—2具有調整熔鹽成份的穩定性。根據熔鹽重量、處理工件的批量與作業方式(連續或間斷)等因素,每8小時或24小時補加Z—1、Z—2一次,即可使熔鹽中CNOˉ含量穩定在±1%。 
      七、氧化鹽 Y-1 
          1 、基本性能 : 
      Y—1 氧化鹽與西德公司的AB1鹽功能相同,其熔點≤300℃,熔融狀態密度為1.84±0.02t/m3。久置于空氣中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有強堿性,PH=12—12.5,氧化性強烈、優良而又穩定。 
          2、用途與功能 
          (l)Y—l鹽浴專用于經過熔鹽硫氮共滲或熔鹽碳共滲的工件的后續氧化處理。 
          (2) 從硫氮共滲鹽浴或氮碳共滲鹽浴取出的工件直接轉入Y—1浴氧化日寸;不僅可在保留共滲層耐磨、減摩、抗疲勞等優良性能的前提下使工件表層形成耐蝕性良好的 Fe3O4薄膜,而且能將工件帶入Y—1浴的微量氰鹽氧化成無毒的碳酸鹽。 
          (3)Y—1鹽不僅是與該工藝配套的必不可少的工藝材料,而且共滲后在Y—l浴分級冷卻(只需停留4—6分鐘)即可進一步減少尺寸變化,又能徹底去除工件上粘附的鹽中的微量氰化物, 因而清洗水可以直接排放。 
      3 、使用方法: 
          (l) 將 Y—1 鹽盛于坩堝中熔化后,控制在340±10℃。 
          (2) 進行 (SNC共滲+氧化)時,工件應在Y—1浴中保溫15-20分鐘。 
          (3)只進行 (無污染硫氮碳共滲)處理的工件,在Y—1浴中分級冷卻時,保溫4—6分鐘即可。 
          (4)共滲后轉入Y—1浴中時,應慢慢放入(不可迅速浸沒于Y—1浴中),以防反應劇烈,致使Y—1鹽溢出。 
      八、工藝流程及所需設備 
          l 、工藝流程和工藝參數 
          除油—>預熱(形狀復雜的少數工件可在350±50℃預熱,絕大多數工件不必預熱)—>硫氮碳或氮碳共滲(570±10℃,10—180分鐘)空冷或水冷→沸水槽煮去(或Y-1鹽等溫去氰)殘鹽自來水沖洗→第二沸水槽漂洗、燙干→熱油浸漬(160±40℃,≥15分鐘)。 
          2 、設備 
          (1) 外熱式坩堝鹽浴爐。 
          (2) 清洗水槽(可加熱至100℃)2個。 
          (3) 油槽(可利用車間原有的回火用油爐)。 
          (4) 通氣泵(或氧氣瓶)、及不銹鋼通氣管。 
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